A carcaça em alumínio dos motores é mais leve reduzindo os gastos e facilitando a logística
Atualmente é muito discutido os benefícios e a importância da ergonomia no trabalho para os funcionários. Ela tem como finalidade facilitar a interação entre o homem, seus instrumentos e a organização do ambiente para melhorar as condições laborais. Através dessa otimização no trabalho, as organizações conseguem oferecer um ambiente mais seguro para os seus funcionários e aumentar a produtividade e as receitas do negócio. “Por isso, grandes empresas estão investindo nos motores elétricos com carcaça de alumínio para os seus equipamentos, com peso consideravelmente menor do que os de ferro, e ergonomicamente mais adequados para os colaboradores, que levantam e manuseiam o motor e até os equipamentos. Além disso, por serem leves, ajudam a reduzir os custos com fretes e com movimentações, o que é um grande benefício”, esclarece Drauzio Menezes, diretor da Hercules Motores Elétricos.
Segundo ele, a aplicação de peças de alumínio injetado vem apresentando um crescimento constante em vários setores produtivos e em diferentes equipamentos. “A leveza, resistência e a facilidade em transportar fizeram com que houvesse um crescimento na procura destes tipos de motores, como o IP55-IR3 TRIFÁSICO sendo 31% mais leve que os demais produtos de mercado, dedicado para acionamento de diversas máquinas e equipamentos”, detalha.
Menezes explica que a utilização da carcaça injetada em alumínio de alta resistência em motores elétricos proporciona vários diferenciais técnicos, pois além de ser mais leve, dissipa melhor o calor e possui design superior e mais tecnológico. Utilizando o processo de injeção de alumínio sob pressão, procedimento que permite alta produção de peças com geometrias complexas, como é o caso da carcaça: “No método, o alumínio fundido é injetado em alta pressão, dessa maneira atinge o preenchimento total do molde, que depois é aberto para a peça ser retirada. Na Hercules Motores, trabalhamos com especificações técnicas detalhadas do alumínio utilizado e fazemos inspeções de recebimento em todos os lotes para garantir que essas características sejam atendidas”.
Em comparação, a carcaça de motores com ferro fundido possui desvantagens: maior peso, dissipam menos calor, não suportam ambientes agressivos, possuem um acabamento superficial inferior e não são totalmente sustentáveis. “Para reprocessar o ferro, é utilizado processo de fundição em molde de areia verde e de uma resina especial. Depois de fundida a peça, parte da areia com resina é reutilizada e parte é descartada. Para fundir o ferro, é necessário muito mais energia elétrica, enquanto para o alumínio, basta derreter e injetar novamente. Além disso, o alumínio tem um alto valor de reciclagem”, finaliza. Segundo Menezes, a Hercules Motores é uma empresa comprometida com a sustentabilidade ambiental e várias ações voltadas para a preservação do ecossistema pois atua com Consciência Verde.
